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板金加工のためのレーザー切断要件

July 27, 2024
板金処理には、切断、スタンピング、曲げ、溶接などの金属シート上の一連の処理操作が含まれ、最終的にさまざまな形状と機能の金属部分が形成されます。機械的切断やスタンピングなどの従来の板金処理方法は、いくつかの基本的なニーズを満たすことができますが、高精度の要件を持つ複雑な形状と部品を処理することに関しては不十分です。


レーザー切断は、高エネルギーレーザーを使用して材料を切断する技術です。従来の処理方法と比較して、レーザー切断には次の重要な利点があります。
高精度:レーザー切断は、一般的に±0.1mm以内の非常に高い切断精度を達成でき、シートメタル処理の厳密な精度要件を満たしています。
高効率:レーザー切断の速度は高速で、作業効率を向上させることができます。特にバッチの生産では、その利点がより明確になります。
柔軟性:レーザー切断は、複雑な形状の切断タスクを処理でき、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金などのさまざまな金属材料に適した材料の硬度に限定されません。
高い切断品質:レーザー切断の最先端は滑らかでburrがないため、二次処理の必要性がなくなり、生産コストと時間が大幅に削減されます。
非接触処理:レーザー切断は非接触プロセスであり、薄いシートと精密部分の処理に適した材料に機械的応力や変形を引き起こさない。

シートメタル処理のレーザー切断の必要性:
市場競争の強化により効率を向上させると、企業は生産性の要件が高くなります。レーザー切断技術は、処理時間を大幅に短縮し、効率を改善し、企業の競争力を高めることができます。
近代的な製造における複雑な部品処理要件を満たすと、製品設計はしばしば複雑で変更可能です。レーザー切断技術は、さまざまな複雑な形状の切断要件を冷静に満たすことができ、デザイナーの創造性と顧客の特別な要件を達成できます。
製品品質の向上レーザー切断の高精度と高品質の切断効果は、シートメタル部品の品質を改善し、スクラップとリワークの速度を減らし、それによりコストを制御し、市場における製品の競争力を高めることができます。
生産量の増加レーザー切断技術の柔軟性により、企業は市場の状況や顧客のニーズにより迅速に対応し、生産計画と製品構造を柔軟に調整し、柔軟な生産を実施できます。


高精度、高効率、柔軟性を備えたレーザー切断技術は、シートメタル処理において不可欠で重要なツールになりました。 CTTは、レーザー切断技術を積極的に導入および適用して、効率と製品の品質を改善し、競争力を高め、将来の製造の課題に対応しています。
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