板金レーザー切断技術の利点と短所

July 12, 2024

今日の製造業では、シートメタルレーザー切断技術は、そのユニークなパフォーマンスと利点のために多くの注目を集めています。以下は、板金レーザー切断の利点と欠点の詳細な分析です。

板金レーザー切断の利点

高精度の切断：レーザー切断は溶融し、材料を高度な精度で蒸発させ、多くの従来の切断方法をはるかに超えています。たとえば、レーザー切断機の耐性は、約1〜3 mmの一部のダイカットツールの許容レベルと比較して、0.003 mmという低い場合があります。

高い材料利用：レーザー切断はほとんど無駄を生成し、金属シートの使用を最大化し、シート利用を改善します。これにより、メーカーは追加の材料の無駄を心配することなく、必要なものを正確に購入できます。

強力な汎用性：レーザー切断機は、シンプルで複雑な切断操作だけでなく、マーキング、掘削、彫刻にも適しており、機器の汎用性を大幅に向上させます。この柔軟性は、メーカーがさまざまな製造プロセス中にツールを頻繁に変更する必要がないことを意味します。

低エネルギー消費：他の切断機械と比較して、レーザー切断装置はエネルギー消費を効果的に減らすことができます。レーザーカッターは最大10 kWのエネルギーを使用する可能性がありますが、他の多くの切断手順では最大5倍の必要があります。

材料の損傷の減少：レーザー切断は非常に小さな熱に影響を受けたゾーン（HAZ）を作成し、熱による反り、変形、または損傷のリスクを大幅に減らします。

シートメタルレーザー切断の短所

プロのオペレーターの必要性：マシンがうまく動作し、製造効率が維持されるようにするために、レーザー切断機には通常、専門的で技術的に熟練した人員が必要です。これらの専門家は、プロセスや機器の完全性に影響を与える可能性のある問題を迅速に特定し、対処できます。

金属の厚さの制限：レーザー切断は幅広い材料の処理に適していますが、15 mmを超えるアルミニウムプレートや6 mmを超える鋼板などの厚い金属を使用する場合、他の切断技術が必要になる場合があります。

有害なガス排出量：溶融揮発性材料、特にプラスチックのレーザー切断は、多数の有害物質を放出することができます。したがって、それは、換気の良いまたは安全な環境で行わなければなりません。

要約すると、シートメタルレーザー切断技術には、高精度、高い材料の利用、汎用性、低エネルギー消費、材料の損傷の減少など、大きな利点があります。、有害なガス排出問題、および高い初期投資コスト。 CTTは、専門的なテクノロジーとサービスを通じてこれらの課題を効果的に克服し、さまざまな産業に高品質のレーザー切断ソリューションを提供しています。

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